pp管材生產技術研究綜述

 

普通塑料管材擠出模具生產的Pp管材，軸向強度通常高于周向強度。但是，根據管道在內壓作用下的實際運行情況，可以知道，在此過程中，經過單元體的應力微分后，管道的周向應力約為軸向應力的兩倍，導致塑料管的性能分布不合理，組成材料非常浪費。當然，玻璃纖維和其他增強材料可以******提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而，如果這些增強材料用于聚合物中，重要的增強是管道的軸向強度。為了提高管材的弱周向強度，出現了新型管材擠壓模具，如剪切式空心管材擠壓模具和變形擠壓管材擠壓模具，其中許多模具取得了較***的效果。然而，雖然這些模具增強了管道的周向強度，但軸向強度沒有得到改善，有些甚至被削弱了。然而，也揭示了單向拉伸流場如模頭拉伸可以提高管道的軸向強度。

基于上述思路，我們采用自行設計的雙向復合應力易擠管模具，生產出軸向和周向抗拉強度均有所提高的低含量(僅3%)短玻璃纖維增強pp管材。

采用剪切-拉伸雙向復合應力場卸下管材擠出模頭，可生產出軸向和周向強度均較低(3%)的短玻璃纖維增強pp管材。拆卸時的軸向拉應力場可以略微提高管道的軸向抗拉強度，拆卸時的周向剪應力場可以很***地提高管道的周向抗拉強度。管材的周向抗拉強度一般隨著剪切套管在剪應力場中轉速的增加而提高，管材的軸向抗拉強度不僅在剪切套管初始旋轉時下降，而且在剪應力場中隨著剪切套管的轉速而提高，實際場得到加強。剪切應力場的擠壓溫度應在200℃左右，以獲得***的雙向增強管材。